1. Odabir materijala kalupa
Odabir materijala za kalupe Dijelovi strojeva od tlačno lijevane aluminijske legure presudno je za vijek trajanja kalupa i kvalitetu odljevka. Materijali kalupa općenito koriste legirani čelik visoke čvrstoće, kao što je H13, SKD61, itd. Ovi materijali imaju dobru otpornost na visoke temperature, otpornost na trošenje i otpornost na toplinski zamor, te mogu izdržati radna okruženja visoke temperature i visokog tlaka.
Otpornost na visoke temperature: Tijekom procesa tlačnog lijevanja, kalup treba izdržati udar visoke temperature aluminijske legure. Materijali kalupa s dobrom otpornošću na visoke temperature mogu učinkovito spriječiti deformaciju i pucanje kalupa.
Otpornost na habanje: Visokočvrsti legirani čelik ima dobru otpornost na habanje, što može produžiti radni vijek kalupa i smanjiti troškove održavanja i zamjene.
Učinak toplinske obrade: Materijal kalupa mora imati dobru toplinsku obradu. Odgovarajućim postupkom toplinske obrade može se poboljšati njegova tvrdoća i čvrstoća, a trajnost kalupa može se dodatno povećati.
2. Dizajn strukture kalupa
Strukturni dizajn dijelova strojeva od aluminijske legure pod pritiskom ključ je za osiguravanje kvalitete i učinkovitosti proizvodnje dijelova strojeva od aluminijske legure pod pritiskom. Tijekom projektiranja treba uzeti u obzir geometriju dijela, nagib vađenja iz kalupa, sustav vrata, sustav hlađenja i druge čimbenike.
Geometrija: Geometrija kalupa mora biti u skladu s oblikom dijela kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine odljevka. U isto vrijeme, strukturu kalupa treba pojednostaviti što je više moguće kako bi se izbjegao pretjerano složen dizajn šupljina i poboljšala pogodnost obrade i održavanja kalupa.
Nagib vađenja iz kalupa: U dizajnu kalupa potrebno je postaviti odgovarajući nagib vađenja iz kalupa za dio kako bi se osiguralo da se dio može glatko izvaditi iz kalupa nakon hlađenja i skrućivanja kako bi se izbjegle deformacije i oštećenja. Općenito govoreći, nagib vađenja iz kalupa treba kontrolirati između 1° i 3° i prilagoditi ga prema specifičnom obliku i veličini dijela.
Sustav vrata: Razumno dizajnirajte sustav vrata kako biste osigurali da rastaljena aluminijska legura može brzo i ravnomjerno ispuniti šupljinu kalupa i smanjiti pojavu nedostataka kao što su pore i hladni zatvarači. Dizajn položaja i veličine vrata mora se kombinirati sa strukturnim karakteristikama dijela kako bi se odabrao najbolji put izlijevanja i točka izlijevanja.
3. Dizajn rashladnog sustava
Sustav hlađenja važan je dio dizajna kalupa i izravno utječe na brzinu hlađenja i unutarnju kvalitetu odljevka. Razuman dizajn rashladnog sustava može poboljšati učinkovitost proizvodnje i osigurati kvalitetu odljevaka.
Raspored kanala za hlađenje: Raspored kanala za hlađenje mora biti ravnomjerno raspoređen oko šupljine kalupa kako bi se osiguralo da je temperatura aluminijske legure ravnomjerno raspoređena tijekom procesa hlađenja kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje i koncentracija toplinskog naprezanja. Veličinu i oblik rashladnog kanala treba dizajnirati prema strukturi kalupa i zahtjevima za hlađenje.
Odabir medija za hlađenje: Uobičajeni mediji za hlađenje uključuju vodu, ulje, itd. Vodeno hlađenje ima visoku učinkovitost i prikladno je za procese lijevanja pod pritiskom pri visokim temperaturama i visokim tlakovima; hlađenje uljem ima dobru stabilnost i otpornost na visoke temperature, te je pogodno za specifične zahtjeve procesa.
Kontrola vremena hlađenja: Kontrola vremena hlađenja ima značajan utjecaj na kvalitetu odljevaka. Razumno vrijeme hlađenja može poboljšati gustoću i mehanička svojstva odljevaka i spriječiti pojavu toplinskih pukotina i deformacija. Dizajn vremena hlađenja treba optimizirati u kombinaciji s veličinom i oblikom odljevka.
